造成陶瓷切割片軟片的因素有哪些?

　　很多消費者在日常生活中或者工程材料切割過程中通常會遇到這樣的情況，明明自己選擇了正確的切割片，且操作過程十分小心謹慎，但是不經意間還會出現陶瓷切割片的軟片現象，到底是什么原因造成的呢?

　　切割片軟片的幾大重要因素：

　　A.天氣及環境是造成華沃切割砂輪軟片的直接外因

　　1 生產現場的環境問題，海拔高度、是否在河邊，山凹等;

　　2 如果工廠現場確實存在這些問題，就要認真面對來 。眾所周知，夏天或春夏/秋冬交替季節是容易出現軟片的。主要原因是潮氣太大，或者溫差太大，造成爐窯排潮不暢。

　　B.砂輪配方設計不合理

　　1 原材料配比上的不均衡現象：如增加樹脂粉流長的添加材料過多;影響樹脂硬化溫度和程度的材料添加量過大。

　　2 配方的結合劑波動大，進而造成硬化程度不夠或過火。

　　C.原材料波動范圍大

　　1 樹脂中的揮發分(揮發物)單位體積內增加，造成現有的硬化曲線，硬化時無法充分排盡。

　　2 填料中的水分太大(或者變化太大)，造成硬化過程中濕氣增加。

　　3 砂輪成型中使用石蠟過大，滲進砂輪半成品的量明顯增加，影響酚醛樹脂的硬化。

　　4 硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題,所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯，在設計爐窯時 考慮進氣和排氣。 由于樹脂砂輪硬化過程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣)，如果這些廢氣不能及時排出，就會在砂輪降溫過程中被華技切割砂輪的氣孔重新吸附，所以就造成砂輪發臭及發軟。

　　D.成型時砂輪組織不均

　　1 砂輪半成品刮料不均，漏粉嚴重，造成砂輪硬化時不均勻硬化;

　　2 成型是保壓時間不夠或者成型時壓制不平衡(包括壓頭不平，產品厚度波動大等)。

　　從以上的分析講解我們不難看出，切割片出現軟化的原因并不是因為我們操作不當引起的，而是因為一些產品的內在特質或者是材料的選擇造成了這種情況，所以，在謹慎操作的同時，廣大切割片使用者應該注意一下上面幾個原因，防止出現意外情況。