傳統推力頭回裝工藝為熱套法，此種方法的弊端是當推力頭加熱完成后，在往回熱套的過程中，需要四個人用大錘在四個對稱方向迅速向下錘擊，四把大錘錘擊力度會因人不同而造成推力頭下降速率不對稱，造成推力頭熱套時對稱間隙不均勻，造成推力頭熱套失敗，從而導致整個機組的安裝失敗,增加了機組安裝的風險。為解決此類問題，在機組回裝中采用了液壓千斤頂下壓推力頭的辦法，有效解決了人工錘擊力量不均勻的問題。推力頭是機組承重也是重量轉移的關鍵部件，與軸的裝配精度要求非常高，其安裝質量直接影響到機組運行時的擺度、振動的大小，直接關系到機組修后運行的安全、穩定性。因此，推力頭的拆卸、回裝的難度和精度都非常高，在拆裝加熱、吊運、存放、清掃的逐個環節中，稍有不慎，都會導致推力頭與軸的配合尺寸發生變化，甚至導致其與軸的配合性質發生變化。在推力頭的拆、裝過程中，都應非常嚴格的按照機組設計和機組安裝技術規范的要求進行操作，才能確保拆、裝的精度，保證整個機組大修的質量。液壓千斤頂在推力頭回裝過程中起到了非常成功的作用，在以后同類型機組檢修中具有很好的實用推廣價值。