1.擠壓連接前應清除鋼套筒和鋼筋被擠壓部位的鐵銹和泥土雜質；同時將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時，用手支砂輪修磨矯正。2.鋼筋應按標記插入鋼套筒內，并確保接頭長度，同時連接鋼筋與鋼套筒的軸心應保持同一軸線，遲鈍防止壓空、偏心和彎折。3.擠壓時，擠壓機的壓接應垂直于被壓鋼筋的橫肋，同時擠壓應從鋼套筒中央逐道向端部壓接，如對Ф32鋼筋每端壓六道壓痕。4.為加快壓接速度，減少現場高空作業，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業區把鋼套筒另一段插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。5.鋼筋半接頭連接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用限位器、套管壓模，并在壓模風涂潤滑油，再按手控上開關，使套筒對正壓模內孔，再按關閉開關，插入鋼筋頂到限位器上扶正；再按手控上開關，進行擠壓；當聽到液壓油發出溢流聲，再按手控下開關、退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭的擠壓作業。6.連接鋼筋擠壓工藝是：先將半套管插入結構待連接的鋼筋上，使擠壓機就位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；然后按下手控上開關，進行擠壓，同樣當聽到液壓油發出溢流聲，按下手控下開關；再退回柱塞及導向板，裝上墊塊，按下手控上開關，進行擠壓；按下手控下開關，退回柱塞再加墊塊；然后再按手控上開關，進行擠壓，再按手控下開關退回柱塞；最后取下墊塊、壓模、卸下擠壓機，鋼筋連接即告完成。