油缸是工程機械主要部件
傳統加工方法：
拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。
投入對比：磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬)，滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3μm減小為Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高約百分之三十，缸筒內表面疲勞強度提高百分之二十五。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝能大大提高缸筒的表面質量。
經滾壓后特性：表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件。
加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。更多技術可咨詢：　無切削加工技術、方便，能控制精度，幾大優點：
1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。
2.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3.提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°
4.加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高百分之三十。
5.提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。